STUDI PROSES ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING DENGAN ELEKTRODA TEMBAGA

Patna Partono(1*), Tri Widodo Besar Riyadi(2)

(1) 
(2) Universitas Muhammadiyah Surakarta
(*) Corresponding Author

Abstract

Electrical Discharge Machining (EDM) dewasa ini makin banyak digunakan di industri manufaktur khususnya untuk menangani permesinan material yang sangat keras dan tidak dapat dilakukan dengan metode permesinan tradisional. Dalam proses EDM, pahat elektroda akan mengikis material benda kerja sesuai dengan bentuk pahatnya. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh variabel arus terhadap laju pengikisan material (material removal rate), diameter pemotongan, keausan elektroda, dan kekasaran permukaan. Penelitian dilakukan menggunakan elektroda tembaga dan dan benda kerja baja ST-37. Hasil penelitian menunjukkan bahwa besar arus yang digunakan sangat mempengaruhi kualitas permukaan hasil proses EDM. Dengan naiknya arus maka maka akan seiring dengan bertambahnya laju pemakanan material benda kerja, dimensi celah antara elektroda dan benda kerja, keausan elektroda dan kekasaran permukaan benda kerja.

References

Dauw D.F., et al., 1990, Surface topography investigations by fractal analysis of spark eroded electrically conductive ceramics, Ann. CIRP 39 (1) 161–165.

Brink D., EDM: Principles of Operation, EDM Technology Transfer. http://www.edmtt.com, diakses tahun 2007.

Kahng C.H., Rajurkar K.P., 1977, Surface characteristics behavior due to rough and fine cutting by EDM, Ann. CIRP 26 (1) 77.

Soni J.S., Chakraverti G., 1985, Effect of electrode material properties on surface roughness and dimensional accuracy in electro-discharge machining of high carbon high chromium die steel, J. Inst. Eng. (India)–PR 76, 46–51.

Soni J.S., Chakraverti G., 1990, Physico-mechanical effect on electrodischarge machined surface of high carbon high chromium die steel, J. Inst. Eng. (India) 71 (PR-1) 19.

Soni J.S., Chakraverti G., 1991, Investigative study on metal removal rate and wear ratio in EDM of high carbon high chromium die steel, J.Inst. Eng. (India) 71 (Pt AS2) 32.

George V., Venkatesh V.C., 1980, Investigations on optimum machining conditions for electrodischarge machining of 5 Cr die steel, in: Proceedings of the Ninth AIMTDR Conference, IIT, Kanpur, 327 pp.

Pandey P.C., Jillani S.T., 1987, Electrical machining characteristics of cemented carbides, Wear 116, 77.

Raman K.S., Gupta H.R., Singal A.R., Das P.K., Saha P., Mishra P.K., 1997, EDMing of GT-20 grade of carbide, in: Proceedings of the 17th AIMTDR Conference, REC, Warangal, pp. 290–294.

Arthur A., Dickens P.M., Cobb R.C., 1996, Using rapid prototyping to produce electrical discharge machining electrodes, Rapid Prototyping 2 (1) 4–12.

Jeswani M.L., 1978, Roughness and wear characteristics of spark eroded surfaces, Wear 51, 227.

DOI: 10.23917/mesin.v9i1.3155

Article Metrics

Abstract view(s): 2099 time(s)
PDF (Bahasa Indonesia): 1382 time(s)

Refbacks

  • There are currently no refbacks.