ANALISIS TINGKAT KEKASARAN PERMUKAAN PADA HASIL PEMESINAN MESIN MILLING DENGAN VARIASI TINGGI PENCEKAMAN BENDA KERJA DAN TINGGI PEMASANGAN ENDMILL CUTTER

Z Zainuddin(1*)

(1) Politeknik Negeri Bandung
(*) Corresponding Author

Abstract

Studi ini ditujukan untuk mengetahui tekstur permukaan dari proses pemesinan dengan beberapa variasi posisi. Posisi yang diuji dalam penelitian ini adalah posisi tinggi pencekaman endmill dan posisi pencekaman specimen. Menurut penelitian-penelitian yang terdahulu, variabel yang menyebabkan kekasaran permukaan adalah penggunaan variasi parameter pemesianan, jenis perlakuan pemesinan yang kurang optimal dan geometri pahat. Oleh karena itu, penelitian ini mengambil variabel perlakuan posisi dan pencekaman baik spesimen maupun pemasangan endmill untuk mengetahui kondisi paling optimal terhadap tingkat kekasaran permukaan. Hasil Penelitian ini didapatkan Tingkat kekasaran pada tinggi pencekaman endmill menunjukkan bahwa semakin mendekati flute maka akan semakin kasar karena ada rongga flute yang tidak tercekam, dan pencekaman semakin ke atas dari panjang endmill juga akan semakin kasar karena terjadi vibrasi yang besar saat proses pemakanan, rekomendasi dari penelitian ini agar mendapat nilai kekasaran yang optimal adalah memasang pahat di antara batas tengah panjangnya endmill sampai ke batas flute pada endmill.

Keywords

milling; endmill; kekasaran permukaan; pencekaman

Full Text:

PDF

References

Daniel. 2009. Optimasi Parameter Pemesinan Proses CNC Frais Terhadap Hasil Kekasaran

Permukaan dan Keausan Pahat Menggunakan Metode Taguchi. Semarang: Tugas Sarjana

Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro.

Giyatno. 2009. Optimasi Parameter Proses Pemesinan Terhadap Keausan Pahat Dan Kekasaran

Permukaan Benda Hasil Proses CNC Turning dengan Menggunakan Metode Taguchi.

Semarang: Tugas Sarjana Jurusan Teknik Mesin Universitas Diponegoro.

Kim, Hyun & Ko, Lim. 2002. Development of Design and Manufacturing Technology for End

Mills Machining Hardened Steel. Journal of Material Processing Technology 130- 131

Kivanc V.B & Budak, E. 2004. Structural Modeling of Animal for Form Error and Stability

Analysis. International Journal of Machine Tools and Manufacture 44( 2004) 1151- 1161

Lou, S.M., Chen, C.J. & Li,M.C. 1999. Surface Roughness Prediction Technique for CNC

End-Milling. International Journal of Industrial Technologi Volume 15, 1999.

Wen-Hsiang Lai. 2000. Modeling of Cutting Forces in End Milling Operations. Journal of Science

and Engineering, Vol. 3, No.1, pp. 15-22.

Article Metrics

Abstract view(s): 1194 time(s)
PDF: 2223 time(s)

Refbacks

  • There are currently no refbacks.